작은 결함으로 인해 전체 배치가 망가질 수 있는 반도체, 패널 디스플레이 또는 광전지-산업에 종사한다면 견고한 검사 도구가 얼마나 중요한지 알 것입니다. 바로 그곳이자동 웨이퍼 검사 현미경들어옵니다. Zeiss의 신뢰할 수 있는 광학 기술과 스마트 알고리즘을 결합한 웨이퍼{1}}수준의 자동화 시스템입니다. 솔직히 말씀드리면요? 사용하기 쉽고 전문가 수준의 기능을 포함하는 것 사이에서 상당한 균형을 이루고 있습니다.- 일관된 결과가 필요할 때 많은 팀이 이를 추구하는 것은 당연합니다. 요구 사항에 맞는 것을 선택하는 방법, 실제로 제공되는 위치, 워크플로에 이를 추가해야 하는 사람 등 핵심 사항을 분석해 보겠습니다.
1. 올바른 자동 웨이퍼 검사 현미경 선택: 지나치게 복잡하지 마십시오.
쇼핑할 때 종이에 적힌 멋진 사양뿐만 아니라 실제로 하루를--더 쉽게 만들어 주는-것에 집중하세요. 가장 중요한 것은 다음과 같습니다.
첫 번째,정밀도는 타협될 수 없습니다. 작은 결함을 찾고 있으므로 2μm 이하로 정확한 XY 스테이지와 1μm 이하로 미세 조정되는-Z-축이 필요합니다. 자동 초점도 큰 장점입니다.{6}}이 모델은 660nm/780nm/808nm 광원과 높은{10}}프레임 속도 카메라를 사용하므로 웨이퍼를 가로질러 이동하는 동안에도 샘플을 빠르게 고정하고 초점을 유지합니다. 더 이상 선명한 사진을 찍기 위해 접안렌즈를 통해 눈을 가늘게 뜨고 볼 필요가 없습니다.
다음,그것이 당신의 작업과 잘 어울리는지 확인하세요. 4-인치, 6-인치, 8인치 웨이퍼를 상자에서 꺼내자마자 바로 처리할 수 있으며 추가 어댑터가 필요하지 않습니다. 그리고 LCD 패널을 검사해야 한다면? 그냥 무대에서 내려오면 됩니다. 관찰 모드(명시야, 암시야, DIC, 형광, 편광)를 잊지 마십시오. 이러한 옵션이 있으면 도구를 전환하지 않고도 다양한 재료와 결함 유형을 처리할 수 있습니다.
그 다음에,단순하고 호환성 있게 유지하세요. 마지막으로 원하는 것은 설정하는 데 몇 주가 걸리는 장비입니다. 이것은 턴키 솔루션입니다.-인체공학적 접안렌즈, 원격 제어 핸들 및 필요한 모든 소프트웨어가 사전 통합되어 제공됩니다.- 자동화된 검사를 처음 사용하는 경우에도 즉시 사용할 수 있습니다. 또한 타사 카메라 및 자동화된 웨이퍼 처리 모듈과 함께 작동하므로 기존 생산 라인에 문제가 발생하지 않습니다.
마지막으로,인증을 확인하세요. ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001은 단순한 종이 조각이 아닙니다. 이는 제조업체가 품질과 안전을 중요하게 생각한다는 것을 의미하며, 이는 가동 중지 시간과 골치 아픈 일을 줄여줍니다. 커밋하기 전에 확인해 볼 가치가 있습니다.
2. 자동 웨이퍼 검사 현미경이 빛나는 곳
이 도구는 단지 보여주기 위한 것이 아닙니다.{0}}정밀성이 타협할 수 없는 세 가지 핵심 산업에서 영향력을 발휘하고 있습니다.-
~ 안에반도체 제조, 그것은 일꾼입니다. 웨이퍼 파운드리, 칩 패키징, 테스트 등 어떤 작업을 하든 작은 흠집, 불순물 또는 회로 손상으로 인해 모든 것이 망가질 수 있습니다. 이 현미경은 땀을 흘리지 않고도 미크론 미만의 결함을 찾아낼 수 있으며 450nm 또는 532nm 레이저를 사용하여 크롬, 알루미늄, ITO, 구리 및 실리콘 수지와 같은 재료를 표시하고 심지어 수리할 수도 있습니다. 높은 수익을 유지하려는 팀이-이 방법을 선택했습니다.
을 위한패널 디스플레이(LCD와 OLED를 생각해보세요) 일관성이 가장 중요합니다. 픽셀 결함, 줄 바꿈, 표면 긁힘-이러한 것들은 디스플레이를 조잡해 보이게 만듭니다. 현미경은 모든 부분을 검사하여 배송하는 패널이 선명하고 안정적이며 눈에 띄는 결함이 없는지 확인합니다.
이상에서광전지 산업, 그것은 효율성에 관한 것입니다. 태양전지는 전력 출력을 최대화하기 위해 최대한 깨끗하고 정확해야 합니다. 이 현미경은 표면 결함, 격자선 정렬 불량, 고르지 못한 필름 층을 찾아내며-프로세스를 조정하고 각 셀에서 더 많은 정보를 얻을 수 있는 데이터를 제공합니다.
3. 실제로 이 현미경에 누가 투자해야 합니까?
솔직히 말해-이 도구는 모든 사람을 위한 도구는 아닙니다. 하지만 만약 당신이 다음 그룹 중 하나에 속해 있다면, 당신의 삶이 훨씬 더 쉬워질 것입니다:
반도체 팀: 결함을 빠르게 포착하고 생산을 계속 진행해야 하는 칩 설계 회사, 웨이퍼 제조업체, 패키징/테스트 회사.
패널 디스플레이 제조업체: 결함이 있는 디스플레이를 배송할 여유가 없는 LCD/OLED 생산업체 및 모듈 조립업체.
PV 회사: 효율성을 높이고 폐기물을 줄이려는 태양전지 및 모듈 제조업체.
연구원 및 테스터: 다양한 샘플을 처리하고 신뢰할 수 있는 데이터를 제공할 수 있는 재료 R&D 및 품질 검사를 위한 다목적 도구가 필요한 대학, 연구실 및 제3자 검사 시설{0}}
하루가 끝날 무렵,자동 웨이퍼 검사 현미경실제 사용을 위해 제작되었기 때문에 눈에 띕니다.- 가격만 높이는 불필요한 기능은 포함하지 않고-작업을 완료할 수 있는 견고하고 안정적인 성능만 제공합니다. 결함을 놓치거나 설정하는 데 몇 시간이 걸리는 까다로운 장비를 다루는 데 지쳤다면 이 Zeiss- 지원 현미경을 자세히 살펴볼 가치가 있습니다. 고정밀 제조 분야의 수많은 팀이 -이 제품을 신뢰하는 이유는-작동하고 간단하기 때문입니다.
